* 热传导焊接

热传导焊接中，激光束沿着共同的接缝融化相配零件，熔融材料流到一起并凝固，产生一个不需要任何额外研磨或精加工的平滑、圆形的焊缝。

  *深熔焊产生一个充满蒸汽的孔，或者叫小孔效应

热传导焊接深度范围在仅仅几十分之一毫米到一毫米。金属的热传导率限制了最大的焊接深度，焊接点的宽度总是大于它的深度。

如果热量不能迅速的散去，加工温度就会上升到气化温度以上，金属蒸汽形成，焊接深度急剧增加，工艺变成了深熔焊。深熔焊需要大约1MW/cm2的极高功率密度。激光束熔化金属的同时产生蒸汽，蒸汽在熔融金属上施加压力并部分取代它，同时，材料继续熔化，产生一个深、窄、充满蒸汽的孔，即小孔效应。激光束沿着焊缝前进，小孔随之移动，熔融金属环流小孔并在其轨迹内凝固，产生一个深、窄的内部结构均匀的焊接，焊接深度可能比焊接宽度的大十倍，达到mm或者更深。深熔焊的特征在于高效率和快速的焊接速度，热影响区很小，畸变可控制在最低限度，长用于需要深熔焊接或者多层材料需要同时焊接的应用中。

  *复合焊接技术

复合焊接技术是指激光焊接和其他焊接方法相结合的工艺。可兼容的工艺是MIG（惰性气体保护焊）或者MAG（活性气体保护焊）焊接，TIG（钨极惰性气体焊接）或者等离子体焊接。复合焊接技术比单独的MIG焊接更快、零件变形更少。

  *激光钎焊

激光钎焊中，相配零件通过填充材料或者钎料连接在一起。钎料的融化温度低于母材的熔化温度，在钎焊过程中只有钎料被融化，相配零件仅被加热。钎料融化流入到零件之间的缺口并与工件表面结合。

钎焊接头强度和焊料材料一样，接缝表面平滑清洁，无需精加工，常用于汽车车身加工，比如后备箱盖或者车顶。

传感器用于检测和调节某些参数，包括工作距离、激光束在接缝间隙的位置、光学透镜调整角度以及填充材料的数量，以保证零件加工过程中的焊接质量，并且检测出劣质的零件。

 *焊缝跟踪

当激光束用来焊接材料中的对接接头时，追踪接缝间隙轨迹和正确定位激光束，确保激光束保持在接缝间隙的同一个位置。

  * 可以将传感器系统结合来实现对焊接过程更全面的检测。包括焊接前、焊接内、焊接后传感器。

焊接前传感器位于焊点之前追踪焊缝和定位激光束。焊接中传感器在焊接中使用照相机或者二极管检测焊接过程，基于相机的系统分析锁眼和焊接池，采用二级管的系统能够检测加工光、热辐射或者反射激光的强度。焊接后传感器检查完成的焊点，确定焊点是否符合质量要求。

传感器依靠程序化的极限值来区别零件的优势。

*激光焊接机

激光焊接机的设计取决于很多因素，如工件形状、焊接几何结构、焊接类型、生产量、生产自动化程度，以及工艺和材料等等。

  *人工焊接

小型工件通常采用手动工作执行焊接工作，例如焊接珠宝或者修复工具。

  * 远程焊接系统

远程焊接系统有两种实现方式。第一种是一个远程焊接系统。工件放置在扫描光学振镜下工作区域内，然后被焊接。在短时间内焊接大量零件时，在光学振镜下通过机器连续不断地运输零件，这个过程被称作飞行焊接。

第二种是承载扫描光学振镜的机器人执行大的移动量，同时，扫描光学振镜保证激光束沿着工件来回移动时的精密定位。机器控制同步机器人和扫描光学透镜的重叠移动，它测量机器人几毫米内的精确的空间位置，控制系统将测量的位置与程序路径对比。如果检测到偏差，就会通过扫描光学振镜进行补偿控制